परिचय
सेमीकंडक्टर पैकेजिंग लीड फ्रेम तकनीक आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में एक महत्वपूर्ण लिंक है, और इसका प्रदर्शन सीधे इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की गुणवत्ता और लागत को प्रभावित करता है। विज्ञान और प्रौद्योगिकी की निरंतर उन्नति के साथ, सेमीकंडक्टर पैकेजिंग लीड फ्रेम तकनीक भी लगातार अपडेट की जाती है और बढ़ती बाजार की मांग को पूरा करने के लिए अनुकूलित होती है। इस लेख का उद्देश्य सेमीकंडक्टर पैकेजिंग लीड फ्रेम तकनीक की वर्तमान स्थिति का गहराई से विश्लेषण करना है और इसके भविष्य के विकास की प्रवृत्ति का पता लगाना है।
सेमीकंडक्टर लीड फ्रेम, सेमीकंडक्टर इंटीग्रेटेड ब्लॉक और बाहरी तार की आंतरिक चिप को जोड़ने वाला एक महत्वपूर्ण पतली शीट मेटल फ्रेम के रूप में, अर्धचालक पैकेजिंग के क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह न केवल सेमीकंडक्टर पैकेजिंग की मुख्य संरचनात्मक सामग्री है, बल्कि पैकेजिंग सामग्री बाजार में बाजार हिस्सेदारी का 15% भी है, जो इसकी अपरिहार्य स्थिति को उजागर करता है।
लीड फ्रेम प्रौद्योगिकी का महत्व
लीड फ्रेम की परिभाषा और भूमिका
सेमीकंडक्टर पैकेजिंग सामग्री के एक महत्वपूर्ण घटक के रूप में लीड फ्रेम, एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह न केवल चिप का समर्थन करता है, बल्कि आंतरिक और बाहरी सर्किटों को जोड़ने वाले एक प्रमुख पुल के रूप में भी कार्य करता है। इसके प्रदर्शन की गुणवत्ता सीधे अर्धचालक उपकरणों की विश्वसनीयता, स्थिरता और सेवा जीवन को प्रभावित करती है। इसलिए, - में लीड फ्रेम के डिजाइन और निर्माण की गहराई समझ और अनुकूलन सेमीकंडक्टर पैकेजिंग उद्योग के समग्र स्तर में सुधार करने के लिए बहुत महत्व है।
लीड फ्रेम, सेमीकंडक्टर पैकेजिंग का मुख्य घटक, मुख्य रूप से चिप पैड और पिन से बना है। यह एकीकृत सर्किट की चिप को वहन करता है और बॉन्डिंग सामग्री (जैसे कि गोल्ड वायर, एल्यूमीनियम वायर, कॉपर वायर) के माध्यम से चिप के आंतरिक सर्किट के लीड एंड (बॉन्डिंग पॉइंट) से जुड़ा होता है। यह प्रमुख संरचनात्मक हिस्सा न केवल आंतरिक लीड और बाहरी लीड के बीच विद्युत संबंध का एहसास करता है, बल्कि बाहरी तारों को एक पूरे के रूप में जोड़ने वाले पुल की भूमिका भी निभाता है, जो विद्युत सर्किट के गठन के लिए महत्वपूर्ण है।
एकीकृत सर्किट की पैकेजिंग प्रक्रिया में, लीड फ्रेम और पैकेजिंग सामग्री एक साथ मिलकर काम करते हैं, जो चिप को ठीक करने के कई कार्यों को पूरा करने के लिए, आंतरिक घटकों की रक्षा करते हैं, कुशलता से विद्युत संकेतों को प्रसारित करते हैं, और घटकों की गर्मी को बाहर तक ले जाते हैं। इसलिए, उपयुक्त लीड फ्रेम सामग्री का चयन करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जिसमें पैकेज की विश्वसनीयता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट भौतिक और रासायनिक गुणों की एक श्रृंखला होनी चाहिए।
सीसा फ्रेम का सामग्री चयन
एकीकृत सर्किट की पैकेजिंग प्रक्रिया में, लीड फ्रेम सामग्री का चयन महत्वपूर्ण है। यह न केवल कैपेसिटेंस और इंडक्शन के कारण होने वाले प्रतिकूल प्रभावों को कम करने और गर्मी के विघटन को बढ़ावा देने के लिए अच्छी थर्मल और विद्युत चालकता की आवश्यकता है, बल्कि कम थर्मल विस्तार गुणांक, उत्कृष्ट मिलान, बधाई, जंग प्रतिरोध, थर्मल स्थिरता और ऑक्सीकरण प्रतिरोध, साथ ही साथ अच्छा इलेक्ट्रोप्लेटिंग भी होना चाहिए। इसके अलावा, पर्याप्त शक्ति, कठोरता और औचित्य भी आवश्यक हैं। आमतौर पर तन्यता ताकत को 450mpa से अधिक की आवश्यकता होती है और बढ़ाव 4%से अधिक होता है। इसी समय, सामग्री में उत्कृष्ट सपाटता होनी चाहिए और अवशिष्ट तनाव को न्यूनतम सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। प्रसंस्करण के संदर्भ में, लीड फ्रेम सामग्री को पंच करना आसान होना चाहिए और बूर का उत्पादन नहीं करना चाहिए। अंत में, लागत कारक भी एक विचार हैं जिन्हें वाणिज्यिक अनुप्रयोगों में नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।
वर्तमान में, तांबे के मिश्र धातुओं का व्यापक रूप से एकीकृत सर्किट पैकेजिंग में उपयोग किया गया है। सामान्य मिश्र धातु प्रणालियों में तांबा -} आयरन - फॉस्फोरस, कॉपर - निकेल - सिलिकॉन, कॉपर - क्रोमियम - ज़िरकोनियम, कॉपर {7 {}} {} {} {} {} {} {}} {} {} {} {} {} {} {} {} {} { आदर्श लीड फ्रेम सामग्री के लिए, इसमें उच्च चालकता, उच्च शक्ति और उच्च कार्यात्मक विशेषताएं होनी चाहिए। विशेष रूप से, इसकी तन्यता ताकत 600MPA से अधिक होनी चाहिए, चालकता 80%से अधिक तक पहुंचनी चाहिए, और नरम तापमान 500 डिग्री से अधिक होना चाहिए।
लीड फ्रेम उत्पादन प्रक्रिया
छिद्रण प्रक्रिया
पंचिंग प्रक्रिया इसकी उच्च दक्षता और कम लागत के लिए जानी जाती है। सटीक मोल्ड्स के माध्यम से, यह प्रक्रिया आवश्यक आकार के लीड फ्रेम को जल्दी और सटीक रूप से पंच कर सकती है। जटिल आकृतियों या उच्च सटीक आवश्यकताओं से निपटने के दौरान यह प्रक्रिया कुछ चुनौतियों का सामना कर सकती है। पंचिंग प्रक्रिया में सटीक मोल्ड्स और स्प्रे मोल्ड्स के सावधानीपूर्वक उत्पादन को शामिल किया गया है, उच्च - स्पीड स्ट्रिप प्रिसिजन पंचिंग, हाई - स्पीड चयनात्मक इलेक्ट्रोप्लेटिंग, और कटिंग और कैलिब्रेशन।
नक़्क़ाशी प्रक्रिया
नक़्क़ाशी प्रक्रिया इसके लचीलेपन के लिए इष्ट है। फोटोलिथोग्राफी और नक़्क़ाशी प्रौद्योगिकी के माध्यम से, यह प्रक्रिया आसानी से विभिन्न जटिल आकृतियों और सटीक आवश्यकताओं के साथ सामना कर सकती है, जिससे लीड फ्रेम के उत्पादन में अधिक संभावनाएं ला सकती हैं। हालांकि, पंचिंग प्रक्रिया की तुलना में, इसकी उत्पादन दक्षता थोड़ी हीन हो सकती है। नक़्क़ाशी प्रक्रिया में दो मुख्य चरण शामिल हैं: फिल्म की तैयारी और नक़्क़ाशी मोल्डिंग।
लीड फ्रेम का विकास प्रवृत्ति
इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग के तेजी से विकास के साथ, प्रमुख घटकों के रूप में लीड फ्रेम के विकास ने बहुत ध्यान आकर्षित किया है। प्रारंभिक मैनुअल उत्पादन से लेकर वर्तमान स्वचालित उत्पादन तक, लीड फ्रेम की निर्माण प्रक्रिया में लगातार सुधार किया गया है, और प्रदर्शन और गुणवत्ता में भी काफी सुधार हुआ है।
